| 驱动方式 | 电动 |
|---|---|
| 叶轮数目 | 单级 |
| 用途 | 排污泵 |
| 输送介质 | 污水泵、杂质泵 |
| 材质 | 铸铁 |
| 性能 | 不阻塞 |
| 噪声 | 100db以上 |
| 分类 | 潜水排污泵 |
| 泵轴位置 | 边立式 |
| 叶轮结构 | 封闭式叶轮 |
| 叶轮吸入方式 | 单吸式 |
| 品牌 | galileo/伽利略 |
| 型号 | WQ |
| 加工定制 | 否 |
【QW(WQ)系列无堵塞潜水排污泵】产品简介：
QW(WQ)系列无堵塞潜水排污泵高效节能，结构新颖。潜水排污泵投放市场后以其独特地功效，可靠的质量受到广大用户的欢迎和好评。
【QW(WQ)系列无堵塞潜水排污泵】型号意义：
【QW(WQ)系列无堵塞潜水排污泵】产品特点：
1.采用独特的单片或双叶片时轮结构,大大提高了活物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒
2.机械密封采用新型硬质耐腐的软化钨材料,可使泵安全连续运行8000小时以上。
3.整体结构紧凑、体积小、噪声低、节能效果显著,检修方便,无需建泵房,灌入水中即可工作,大大减少工程造价
4.该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机自动保护。
5.可根据用户需要配备全自动控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行自动保护,提高了产品的安全性与可靠性。
6.浮球开关可以根据所需液位变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。
7.WQ系列排污泵可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、维修带来更大方便,人可不必为此而进入污水坑。
8.能够在全扬程内使用,而保证电机不会过载。
9.有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。
【QW(WQ)系列无堵塞潜水排污泵】使用条件：
1、介质温度不超过60℃；介质重度为1~1.3kg/dm3。
2、无内自流循环冷却系统的泵，电机部分露出液面不起过1/3。
3、铸铁材质的使用范围这PH5~9。
4、1Cr18Ni9Ti不锈钢材质中便于是般腐蚀性介质。
5、使用环境海拔高度不超过1000米，超过时应在订货时提出，以便为您提供更可靠的产品。
注：用户如有特殊的温度、介质要求，请在订货时注明输送介质的详细情况，以便本单位提供更为可靠之产品
【QW(WQ)系列无堵塞潜水排污泵】结构图：
【QW(WQ)系列无堵塞潜水排污泵】主要用途：
QW(WQ)系列无堵塞潜水排污泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。
【QW(WQ)系列无堵塞潜水排污泵】性能参数：
【QW(WQ)系列无堵塞潜水排污泵】安装方式：
【QW(WQ)系列无堵塞潜水排污泵】注意事项：
1.泵使用前应仔细检査电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。
2.用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。
3.该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索分别穿进(偏离泵出水口，其连线应平行于泵出水口的)两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿进两个吊环上下起吊电泵，注意切不能将电缆当作绳索使用，以免发生危险。
4.泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。
5.电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装、人下水做?~或移动，以防万一电泵漏电而发生意外事故。
6.电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。
7.不得将电泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%)**能控制在建议使用扬程范围以内，以防电泵因超载而烧坏电机。
8.无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。
【QW(WQ)系列无堵塞潜水排污泵】维护与保养：
1.电泵应有专人管理与使用，井定期检査电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。
2.每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后，应将电泵放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电
泵的清洁。
3，电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。 ^
4.在常规状态下泵每使用300-500小时后应加注或更换油室中机油（10-?30号机油）使机械密封保持良好的润
滑状态，提高机械密封的使用寿命。
5，电泵拆卸、维修后，机壳组件必须经0.2MPa气密试验检査，以确保电机密封可靠。
6，叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，如密封损坏将直接影响到泵的性能，必要时应更换。
木箱、泡沫或纸箱包装，因本泵属于重物只能发物流（需到物流站自提），其它疑问请联系我们。
以上价格含17%税，上海苍茂实业为一般纳税人只能开17%增值税专用**，开票请提供开票资料。
售后服务承诺
1.产品提供免费维修一年，免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏（不可抗力原因除外），上海苍茂实业将及时免费更换和修理。
2.产品实行终身包修，免费保修期满后买方如委托上海苍茂实业进行维护保养，上海苍茂实业将对设备进行维护更换件（出厂价），并详细列出维保内容。
3.上海苍茂实业本着以客户利益为**，想客户所想、急客户所急，尽己所能满足客户的要求，做好售后服务。
产品品质承诺
1.上海苍茂实业对产品的质量及交货期负责，产品交货之日起质保期为一年（易损件三个月），终身维护。对于产品质量引起的后果，上海苍茂实业承担相应的责任。如因操作不当引起的后果，上海苍茂实业将以**低成本价对设备进行维护。
2.对所有分供方都进行考察、评审，所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查，检验合格后方准入库；
3.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；
从战略策划上讲，世界**公司的产品，往往给人一种非常清晰的印象。我们的工具企业存在着过度竞争，众多的国内厂商和品牌主业不突出，核心竞争力差。
从品牌上讲，国外的工具企业已经成为国际上享有盛名的跨国公司，而中国的工具企业大部分都在国际市场上默默无名。
从技术上讲，我们与跨国企业的差距很大，他们都有设计能力以及加工手段，具有超前的设计储备，而我们技术严重缺乏。
从人才上讲，许多外国企业到中国生产，他们更为重视的是中国市场，为了深入了解中国市场，外国制造商用高薪聘请中国本土化人才，舍得花钱购买信息。中国工具企业拓展海外市场，要走出去，但是缺乏跨国精英人才和具有丰富贸易经验的人。
从服务上讲，国外制造商以所在国的法律为准绳，服务上十分规范。国内企业的售后服务大部分不到位，或者基本上没有售后服务。
当然，国内企业也有自己的优势，比如对市场的熟悉程度高，对本土文化背景比较了解，因此建立自己品牌的可能性更高。只要建立行之有效的信息通道和快速反应的决策机制，建立良好的信誉，为用户提供**的产品和完善的服务，中国的手工制造企业也能开阔一片新天地。
我国重型机床制造业面临的发展机遇与挑战
世界重型机床制造业的竞争格局已发生了重大变化,主要体现在生产厂家的高度集中,产品技术水平差距越来越小,用户个性化需求突出,市场需求由量的需求发展到质的需求,对重型机床产品技术要求更高。
随着市场需求的变化,国内重型机床行业竞争格局被打破,生产厂家由原来的几家发展到几十个厂家,且产品技术水平发展很快,与国外的产品相比,差距越来越小,我国重型机床行业的发展进步,受到世界同业的高度重视。对重型机床市场竞争形势和国内重型机床制造业在国际市场中所处的位置和竞争力如何正确认识和做出准确的定位,以便在与国外厂家竞争中不断提高竞争能力,是行业当前要思考的问题。
国内重型机床制造业正面临着良好的发展机遇,同时也面临着更加严峻的挑战,如何抓住这一发展机遇,应对激烈的市场竞争,是重型机床企业必需面对的现实。
发展机遇:
1．自20世纪90年代开始,国外**重型生产厂家纷纷转换门庭,尤其是曾堪称**水平的德国重型机床制造业,由于世界机床市场的长期不景气而衰退,如:席士（Schiess）、柯堡（Couburg）、基根（Siegen）等**厂家作为独立市场竞争主体已不存在,世界重型机床竞争对手相对减弱。
2．中国已在向重化工业迈进,**振兴装备制造业的政策将进一步拉动市场需求,成为世界**大的机床消费市场,有利于加速机床行业的发展。
3．中国正逐步融入世界经济一体化,国外**商家纷纷来华投资建厂。中国已成为世界**大的加工厂,作为装备基础工业,理应有着良好的发展前景。
4．国内重型机床产品技术已趋成熟,与国外先进技术水平的差距正在缩小,大部分产品能满足用户需要。其制造能力已进入世界前列,而国外重型机床厂家的制造能力正在削弱。
1．国内重型机床生产厂家越来越多,既有内资企业,也有合资企业,还有兼并国外**厂家的内资企业,市场竞争更加激烈,必将迎来新一轮市场重新洗牌定位的格局。
2．中国机床市场已成为国际化竞争的目标,世界机床生产厂家纷纷看好,将面临国际竞争的巨大压力。
3．重型机床产品与国外先进水平相比,其技术水平略逊一筹,主要体现在制造工艺水平和可靠性方面,成为与国外先进产品竞争的**大障碍。
4．国内重型机床制造企业的制造能力很强,但是,做大而没做精,其主要原因还是加工设备落后,数控化率很低,尤其是缺乏高精水平的加工设备。
5．国内企业自主创新能力不足,必须迅速改变这种状况,因为重型机床单件小批量的市场需求特点,决定了对技术创新的要求更高更快。
国内主要生产厂家
国内主要生产厂家有:武重、齐一、齐二、青重、上重、险峰、北一、济二等十多家。
竞争优势比较
多年以来,国外重型机床进入中国市场主要以德国、意大利为主。受世界机床市场不景气的影响,德国重型机床制造业逐步走向衰退,一些闻名于世的企业均遭兼并或倒闭的厄运。但是,意大利重型机床企业在享受政府的补贴关照下,始终处于发展之中,尤其是近几年,发展非常迅速,大有替代德国之势。而西班牙的重型机床制造业的发展也着实让人刮目相看,无疑对国内企业会造成一定威胁。因此,在今后的市场竞争中,我国重型机床企业主要面临德国、意大利及西班牙的竞争。在进口重型机床产品中,绝大部分是中**数控型产品,其中,德国和意大利的产品较多,并代表着世界先进水平。与国外产品相比,国内产品与国外产品在结构上的差别并不大,采用的新技术也相差无几,**大差别是核心传动部件的运行速度、精度与可靠性,以及整个机床的制造工艺水平与质量,这**是国外产品的**大优势。国内厂家尽管技术略逊于国外先进水平,但也有一些有利于竞争的优势,在制造能力和价格上有很大的优势。尤其是超重型机床已达到当代国际先进水平,16米数控单柱立车国内已生产了近十台,国外生产却甚少。现在,武重正在为上海港机厂生产一台20米数控单柱立式铣车床,工作台承重550吨；为浙江富春江一家民营企业生产一台18米数控单柱立车,工作台直径达10米,承重600吨；还为东方电机厂生产一台世界**大的超重型数控卧车,加工直径5米,长20米,承重500吨。而德国席士?庄明（Schiess-Brighton）公司与上海电气集团（临港核电加工基地）签订了一台22米数控立式铣车床,工作台直径12.5米,主功率240kW,承重600吨,带C轴铣头,其中,90%的零部件为中国制造。
国内重型机床制造业要赶超国外先进技术水平,首先,要强化"自主创新,精细制造"的理念,加快自主创新步伐,改变国内产品落后于国外的先天不足,不能总跟在别人后面模仿；强化精细化制造,提高产品的制造工艺水平与质量,包括各种功能部件及相关配套件,这是制造数控机床的两条根本保证,从而,使中国制造的重型机床尽快打入国际市场,增强国际竞争力。
重型机床的发展趋势
重型机床现已基本实现柔性、复合加工,今后主要以发展大型组合式复合加工机床为发展方向,即由两台主机组合成复合加工机床,因为需要重型机床完成的加工零件多为单件小批量,其工艺复杂,辅助时间和加工周期长,由一台机床完成所有加工工序受到限制,而由两台组合加工中心**完全可以实现。如:两台数控龙门镗铣床组成复合加工中心,并共用床身及导轨,分别配一个矩形工作台和一个回转工作台（分度）,可进行镗、铣加工；一台落地式铣镗床与一台数控单柱立车组成大型复合加工中心,共用床身导轨,配一个落地平台和一个回转台,可完成车、镗、铣、钻等加工,回转台可分度。还有两台大型落地铣镗床共用床身导轨等多种组合型式。这样即节约了占地面积,降低成本,也提高了加工效率。武重已开发完成了几种这类具有当代国际先进水平的产品。今后重型机床发展的方向,主要是满足发电设备,尤其是大型核电设备的加工以及船舶、军工、重化等装备行业。
从中、韩机床出口情况简析两国机床业国际竞争力的差距
近年来，我国机床业发展迅速，截至目前，我国数控机床的市场占有率已经从5年前的不足15%跃升至30%。但是，与其他机床制造强国相比，仍有一定差距。以下将韩国和我国机床出口情况进行简单对比，来看我国与韩国机床业的差距。
1．从出口结构对比
据台湾“机床发展基金会”统计，2007年4月，韩国机床订单中，数控切削机床占80.7%，传统切削机床占9.7%，成形机床占9.6%**代表性的机床产品是数控车床和加工中心，分别各占总接单的44.5%和30.6%，两者合计75.1%。2007年1～4月，韩国出口的代表性产品：数控车床2.86亿美元，占全部出口42.2%；加工中心1.63亿美元，占全部出口21.5%，两者合计63.7%。
与之相比，我国机床出口中数控机床所占比重较小。2006年，我国数控金切机床占金切机床出口总额的29.8%；数控成形机床占成形机床出口总额的22.4%。2007年1～3月，我国出口数控金属加工机床1.02亿美元，占金属加工机床出口总额30.3%。
从中、韩两国的机床出口额中数控机床的占比情况可以看出，我国数控机床的国际竞争力水平尚低**机床所占比重较小。
2．从出口规模对比
据Gardner 公司统计，2006年，我国机床出口额排在世界第8位，为11.6亿美元，出口额占产值的比重为17%；而韩国机床出口额列世界第7位，达16.5亿美元，出口额占产值的比重为40%。两国出口额相差4.9亿美元（详见下表）。虽然我国已经成为世界机床产值第三大国，而韩国位居为第五大国，但从出口额排名来看，我国机床在国际市场的竞争力仍低于韩国。
2006年世界八大机床出口国（地区）出口额一览
世界排名 国别（地区） 出口额
（百万美元） 较上年增幅
（%） 占产值比重
（%）1 德 国 7519.50 18 732 日 本 6888.60 13 513 意大利 3258.40 17
