中山市益福五金制品有限公司

表面处理	氧化
产地	中山
加工工艺	冷锻
类型	PAR灯
认证	ISO9001
散热面积	300
外形尺寸	95*30
销售方式	直销
重量	300
执行质量标准	行标
贸易属性	内贸
主体材质	1070纯铝
发货期限	10天
品牌	益福
型号	YF95-H25
加工定制	是
适配功率	30W

● 产品参数：

产品名称	项目	性能参数
冷锻散热体	型号	YF95-H25
	尺寸	￠95*H25mm
	材质	A1070纯铝
	产品工艺	冷锻一体
	散热片形状	柱片
	导热系数	226W/m?K
	功率	7-15W
	表面处理	阳极氧化（可氧化成各种颜色）

 

● 产品特点   1、热传导性好  本产品散热器采用纯铝一体式挤压成型。纯铝（1070）的导热系数为226W/m.k，车铝（6063）导热系数为180W/m.k，普通压铸铝（ADC12）导热系数仅为96W/m.k。导热系数越大，LED释放的热量就能更快的传导出去，越有利于LED灯具的整体散热。   2、散热结构佳  本产品的散热基座（与灯珠基板接触部分）跟散热鳍片是一体挤压成型的，之间没有空隙。基座的热量可以无阻隔传导到散热鳍片上。而车铝件，其散热基座与散热片之间是通过车加工后铆接在一起的，之间必有空隙；如果铆接部位车加工控制的不够精密，就容易产生较大间隙；而灯具长时间使用过程中的热胀冷缩，也会导致间隙产生，增加热阻，不利于热量的传导。   3、散热面积大   本产品的散热鳍片厚度可以做到0.65MM，间距可以做到1.5MM，薄而多的散热鳍片，大大增加了与空气的接触面积，更有利于空气对流散热。   4、体积小重量轻    相比于压铸件和车铝件，纯铝冷锻散热器由于具备上述优点，同体积形状的可以用于更大功率灯具的散热（比如传统做5W的散热器，同体积形状的纯铝锻压散热器可以做到7W）。因此使用纯铝冷锻散热器将缩小LED灯具的重量体积。   5、外观质感优    本产品散热器材质是纯铝，表面可以做阳极氧化处理，光洁靓丽，也可以根据客户需求氧化不同的颜色（银色，金黄色，黑色等）。而压铸铝表面粗糙，且表面需要喷涂处理，不利于散热。

 

益福五金制品有限公司，专业研发、生产LED冷挤压（冷锻）散热器及高难五金模具的厂商。我厂具有丰富的LED散热器高难五金模具的开发生产经验，目前能够自主设计生产多种类型的LED冷锻散热器，为众多知名灯具厂商提供服务。

●  LED冷锻，铝型材，压铸散热器综合性能对比一览表

对比项目	冷锻一体化散热器	铝型材车制散热器	压铸铝合金散热器
导热系数	226-237w(m.k)，导热散热性能高，而且结构一体化，无隔热现象。	155w/(m.k)，导热性能一般，分体式结构，热量传输不均匀，有热阻隔现象	96w/(m.k)，导热性能差，为了做到合适的散热效果，需要加大散热器的体积
材质	1070纯铝，密度2.8g/cm3，杂质少，气孔少，材料单价贵	6063铝型材，密度2.7g/cm3，材料比1070纯铝便宜	ADC12压铸铝，密度2.5g/cm3材料单价比前两种都低
模具费用及周期	模具价格适中，开模周期10-15天，外形较为简单，主要以散热叶片和散热柱为主	模具价格在三种散热器中价格是最低的，开模周期10-15天，外形以太阳花为主	模具价格最高，开模周期30-45天，外形方面如果模具允许可以生产出形状复杂的散热器
后续加工	后续加工成本最低，生产效率高	后续加工成本最高，生产效率低	后续加工成本适中，生产效率高
表面处理	可以喷沙及阳极氧化成各种颜色	可以喷沙及阳极氧化成各种颜色	不能做阳极氧化，只能做喷漆或是电镀处理
对比结论	适用于产品用量大，外形简单的LED灯具，成本低，散热效果最好	适用于产品用量少，或试样的产品，散热效果一般	适用于大功率及外形复杂的LED灯具，（如大功率路灯），散热效果差

       我公司的散热器都是采用纯铝冷锻一体化的工艺，散热能力比压铸铝高出2倍以上，比车铝高出三分之一以上，是目前LED照明灯具散热的最佳解决方案。   锻压原理：   锻压是利用锻压机械通过模具对金属坯料施加压力，使材料产生塑性变形，改变其原来的尺寸、形状及性能，从而获得所需形状与尺寸的成形加工方法。A、冷锻压：是指在常温下（低于金属再结晶温度）进行的锻压。其优点是：产品形状和尺寸精度高，内部致密度好,强度高,表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。部分冷锻压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。B、温锻压：是指高于常温、但又不超过材料再结晶温度下进行的锻压。其优点是：材料流动性较好，产品的精度较高，变形小，表面较光洁。锻造与冲压的统称为锻压。  锻压工艺流程：下料——>软化(磷化)——>锻压——>机加工——>表面处理。  锻压性能与特点：锻压可以改变金属组织，提高金属性能。材料经过锻压后，原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或闭合；原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细;同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀,从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经锻压变形后，金属晶体纤维组织呈有序性，可以进一步提高产品的机械性能（强度、密度、塑性、韧性、疲劳强度）和可靠度。锻压加工的工件尺寸精确、有利于组织批量生产。相比较常规车制铝型材散热器及铝合金压铸散热器，同样体积形状的冷锻一体式散热器，可用于更大功率产品的散热；或者两款同样体积形状的冷挤压一体式散热器和常规铝型材车制散热器用在相同功率的灯泡上，用一体式散热器的产品内积温将大大降低，可大幅提高产品使用寿命！    散热器长度的计算公式：
 模块所需散热面积＝（散热器周长）×（散热器长度）＋（截面积）×２ 在使用功率器件时最重要的是如何使其产生的热量有效地散发出去，以获得高可靠性。散热的最一般方法是把器件安装在散热器上，散热板将热量辐射到周围的空气中去，以及通过自然对流来散发热量。一般地说，从散热器到周围的空气的热流量（P）可由下例表示。
  P=hAη△T式中 h为散热器总的传热导率（W/cm2℃），A为散热器的表面积（cm2），η为散热器效率，△T为散热器的最高温度与环境温度之差（℃）。上式中h是由辐射及对流来决定，η是由散热器的形状来决定。总之，散热器的表面积越大，与环境温度之差越大，散热板的热量辐射越有效。
 （1）辐射散热下述近似式表示辐射散热 hr=2.3×10-11×ε(△T/2+237)3(W/cm2℃)式中 ε是表面辐射率，随散热器的表面状况而变化。
   表面研磨光洁的产品ε=0.05～0.1也就是说辐射率极差。然而，散热器表面涂以涂料，经氧化可使ε=1
 （2）对流散热功率器件安装在装置的框架上时，采用对流散热比辐射散热更有效。在一个大气压的空气中，采用对流散热器的传导率近似地由下式表示。hc=4.3×10-4×（△T/H）1/4（W/cm2℃）式中，H是散热垂直方向的高度。散热器的间隔高定在H1/4（cm）之内。总之，散热器的垂直方向长于水平方向更为有效。
 （3）散热器效率η 若用薄材料制成散热器，则离热源越远，表面温度越低，散热效果也越差。上述公式是假定温度都是均匀分布的，而实际上在散热板的边缘部位表面温度越低。
   这种由散热器本身温度确定的系数就是散热器效率，它表示散热板实际传递的热量与器材安装部位最高温度视为均匀分布时的热量之比。
η主要是由所用散热器的材料大小与厚度来决定的。一般地说，热传导率高的材料如铝（2.12W/cm2℃）及铜（3.85W/cm2℃）（0.46W/cm2℃）就相当差了。
 另外，散热器的厚度以厚些为好，并以跟散热器的长度平方成比例为最佳。根据上述各点，适用于功率器件的散热器应满足下列要求：
   1、表面积尽可能大些。
   2、散热器表面阳极氧化，发黑处理。
   3、散热器配置应使空气易于流通，以长边取垂直方向为佳。
   4、使用热传导率良好的铝及铜作为散热器材料。
   5、散热器厚些为好，厚度与长度平方成比例。 安装散热器的几点注意事项

  1、保证半导体功率器件工作时的实际结温小于最大结温情况下，应尽量选用体积小，重量轻的规格。
  2、散热效果优劣与安装工艺有密切关系，安装时应尽量增大功率器件与散热器的接触面积，降低接触热阻，提高传热效果。
  3、如果把接触热阻降的更小些，安装时在功率器件与散热器之间加一薄薄的导热硅脂，可以降低热阻25～30%。
  4、安装时需要在器件与散热器之间垫导热或绝缘垫片，建议采用低热阻材料，如紫铜箔、铝箔或薄云母、聚脂薄膜。
  5、当安装一个器件时，其安装孔（或组孔）置于散热器基面的中心（L/2）位置。当安装两个或两个以上器件时其安装孔（或组孔）位置在散热器基面中心线上均布（L/2n）位置。
  6、紧固器件时需保证螺钉扭力一致。
  7、功率器件与散热器安装好后，不宜再对功率器件和散热器进行机械加工或整形，否则会产生应力，增加接触热阻。
  8、单面肋片式散热器，适于在设备外部（如安装在机箱外部）作自然风冷，即利于功率器件的通风散热又可降低机内温升。

  9、自然冷却后，应使散热器的断面平行于水平面的方向；强制风冷时，应使气流的流向平行于散热器的肋片方向。