加工定制 | 是 |
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类型 | 十格双排自动垂直升降超声波清洗 |
适用领域 | 真空镀膜、表面处理行业 |
用途 | 工业用 |
槽数 | 10槽(可定制) |
超声清洗频率 | 28KHZ |
清洗温度 | 常温~100(℃) |
工作方式 | 自动垂直升降超声波清洗 |
外形尺寸 | L1000xW600xH1200mm(cm) |
功率 | xx |
品牌 | 聚和(JH) |
型号 | JH-10 |
供应镀膜厂专用镀前除油(蜡)超声波清洗机/十槽式自动垂直升降清洗线
佛山厂家
超声波清洗线工程项目:
十排双格(十槽)自动垂直升降清洗线
超声波清洗适用对象:
电镀厂、真空镀膜厂、玻璃工艺厂等表面处理行业专用--工件镀前除油除蜡除尘除污除锈等
超声波清洗工艺流程:
上挂--超声除油(蜡)--过水--酸洗--滴干--过水--超声--过水--纯水超声--纯水--纯水超声--下挂
广东超声波清洗品牌厂家:
佛山市南海区聚和超声波设备有限公司(广东佛山、广州、中山、江门、惠州、深圳知名品牌)
电镀厂专用镀前除油除蜡超声波清洗工序配置
序号 | 工序设备 | 配置说明 |
1 | 规格 | 内尺寸L1000xW600xH1200mm |
2 | 外壁部分 | 外壁材料:10mm PP优质A板。 |
3 | 加强部分 | 外用4x8x5mm槽钢加强, 4mm PP包封 |
4 | 管道部分 | 包括管路、球阀、弯头、堵头、活接 |
5 |
升降部分 | 龙门架为80x80x3mm 304#不锈钢方管 |
升降电机:2.2KW台湾东元电机,RV90型减速机 | ||
提升轮:Φ85x80升降轮 | ||
6 |
平移部分 | 平移部件:导轨用1.5mm 304#不锈钢C型槽,304#5分传动链条及链轮; |
304平移小行车挂钩 | ||
平移电机:1.5KW齿轮减速电机 | ||
7 |
自动控制箱 部分 | 配日本“松下”牌PC触摸屏 |
日本”三棱“PLC”编程器1F-2N20MR | ||
日本“三棱”变频器5.5KW | ||
接近开关为“欧姆龙”牌,行程开关为“松下”牌 | ||
其他电器为国内名厂部件 | ||
8 | 纯水机部分 | 500升二级反渗透 |
9 | 超声波部分 | 1030震板 |
佛山市南海区聚和超声波设备有限公司,专业设计、生产、销售超声波清洗机、冷水机、工业烘干箱(道)、工业纯水机等非标型整机设备。公司主营全系列超声波清洗机产品之外还生产系列工业冷水机,系列工业纯水机,系列RO反渗透超纯水系统、非标高压喷洗机、非标电脑控制机械臂清洗系统等非标清洗设备产品。
“聚和”牌超声波系列产品广泛应用于电子行业、电镀行业、机械五金、汽车零件、医疗器械、珠宝行业、轴承行业、光学行业等产品的清洗。
本公司利用成熟的清洗技术以最优惠的价格,提供优质的产品以及快捷的售后服务,并以诚信为宗旨,本着“质量第一、客户至上、服务到位、热情忠实”的原则与新老客户合作,共创美好明天。欢迎新老客户来电垂询、或莅临我公司参观!
超声波清洗在电镀、喷涂前工艺应用
产品喷涂前处理工艺非常重要,一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理,对环境污染较重,工作环境较差,同时,最大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件喷涂后,时间不长,沿着夹缝出现锈蚀现象,破坏涂层表面,严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到涂装前处理后,不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落,而且涂装件喷涂层牢固不会返锈。
利用超声波在液体中产生的空化效应,可以清洗掉工件表面沾附的油污,配合适当的清洗剂,可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。
电镀工艺,对工件表面清洁度要求较高,而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术,可以替代溶剂清洗油污;可以替代电解除油;可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。
对几种常见的工件表面状况,用超声波清洗工艺情况简介:
1.抛光件表面抛光膏的清洗
一般情况下,抛光膏常常采用石蜡调合,石蜡分子量大,熔点较高,常温下呈固态,是较难清洗的物质,传统的办法是采用有机溶剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂,在中温条件下,几分钟内将工件表面彻底清洗干净,常用工艺流程是:①浸泡→②超声波清洗→③清水(净水)漂洗。
2.表面有油及少量锈的冷轧钢板
冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈,要洗干净比较容易,但经一般方法清洗后,工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰,影响后续加工质量,有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并加入适当的清洗液,可方便快捷地实现工件表面彻底清洁,并使工件表面具有较高的活性,有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。
3.表面有氧化皮和黄锈的工件 传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术,可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。