| 材质 | 碳钢 |
|---|---|
| 额定电压 | 待定 |
| 额定功率 | 待定 |
| 上市时间 | 2015-2-5 |
| 外形尺寸 | 待定 |
| 销售方式 | 直销 |
| 扬程 | 待定 |
| 发货期限 | 20天 |
| 品牌 | 山东尚清环保 |
| 型号 | SQFA |
| 加工定制 | 是 |
| 打样周期 | 2-3天 |
| 质量认证 | ISO9001 |
本公司供应山东尚清环保SQFA山东尚清环保 SQFA 是 碳钢 直销 待定，质量保证，欢迎咨询洽谈。
全自动净水器主要有沉淀区及过滤区组成。
沉淀区采用多层导向流斜管、自动排泥系统及高浓度的絮凝室。原水从高浓度的絮凝室进入斜管，由于斜管安装最佳角度，因此，活性泥根据水力运动进入导向流作用，由于斜管的间距小，水流处于层流状态，斜管内流动互不干扰为颗粒沉淀创造了有利条件。沉淀的污泥随水流方向沉淀到水流的死角方向即污泥池，沉淀的污泥采用电动阀及时排除。
沉淀系统具有下列特点：
a、高浓度的絮凝层，能使原水中的杂质颗粒在其间得到充分的碰撞接触、互相吸附的机率，因此能适应各种原水的水温的浊度，杂质颗粒去除率高。
b、迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣杂质及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。
c、高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好状态。
e、新颖独创的集水系统及最低的集水水头，使集水更均匀有效，不仅提高了体积利用系数，因其集水水头极小，累积的省电效果可观。
f、装置具有结构紧凑、耗药量少。
g、水力停留时间短，沉淀速度快。
h、表面负荷率高，净水效果好。
i、单位面积产水量高，是平流式沉淀池的2-4倍，加速澄清池的1.5-3倍。
j、斜管填料采用PP（聚丙烯）材料，耐老化、无毒、滑泥效果好。
该过滤区采用小阻力排水系统,正向重力式过滤,以自身清水区的水量在虹吸水头作用下进行反冲,因此,无需象高速过滤器、中速过滤器、机械过滤器以及普通快滤池那样设置反冲洗水泵或冲洗水塔。期终水头损失为1.50米。该过滤系统在运行时，过滤——投入反冲洗——终止反冲洗——恢复下一周期的过滤，均自动进行。这种自动属于水力自动，无需人员管理。因此，该过滤器的进水、出水、反冲洗的供给，反冲洗废水的排除，都无需阀门控制仍能达到自动运行。
过滤系统具有下列特点：
a、 该装置具有较高的节水、节能等先进性，占地面积小。
b、 采用全自动过滤、反冲洗，并设人工强制反洗装置。
c、 新颖独创的集水系统及最低的集水水头，使集水更均匀有效，
不仅提高了体积利用系数，因其集水水头极小，累积的省电效果可观。
d、 出水配水均匀，反洗配水均匀；运行、反洗过程滤料不产生乱层现象。
e、 采用过滤滤料，级配均匀，机械强度高，化学性能好，出水水质符合国家标准。
f、 自耗水率低，约在＜5%左右，对节省有限的水资源起着积极作用。
沉淀区出水由高位配水箱进入过滤区,由U型密封进水管送入滤池,经布水档板均匀分布落入滤料层自上而下进行过滤。滤后水经多孔板、集水区和连通管进入清水（冲洗水）箱内贮存，并经出水管集水，排入出水池。
在设备运行过程中，滤层不断截留悬浮物杂质、阻力逐渐增大，促使虹吸上升管中水位不断升高，当水位达到虹吸辅助管管口时，水从该管口落下，并通过抽气管不断将虹吸下降管中空气带走，使虹吸管内形成真空，产生虹吸作用。同时水箱中的水自下而上地通过滤层对滤料进行反冲洗，反冲洗开始后，进水和冲洗后的水同时经虹吸上升管、下降管排至排水井，经水封排水沟排出。当冲洗水箱水下降到虹吸破坏管管口时，空气进入虹吸管，虹吸作用被破坏，滤池反冲洗结束，然后滤池进入下一周期的运行。
二、设备工艺流程特点1、本装置采用重力、虹吸的原理自动控制，不仅系统的维修及维护的工作量小，且运行可靠；稳定。
2、 通过对沉淀过滤表面负荷，有效水深，集泥池等参数的设计，合理选择，从而提高了固液分离的效果；
3、系统中所选用的加药系统为计量泵加药，加药量可进行调节。
三、设备结构说明1、 FA型全自动净水装置可分为二部分（高效反应沉淀区和全自动过滤区）；本净水装置具有自动进水、自动定时排泥、自动过滤、自动反冲洗、并能根据清水池的液位来控制本身设备的自动化和其它相关设备的自动化（设备电动阀、加药系统等）。当自动出现故障时，可以手动操作，确保整个水站正常运行；外形尺寸14000mm×3000mm×4800mm；
2、FA型全自动净水装置，主要是有高效反应沉淀区和全自动过滤区组成。在进入本全自动净水装置前，首先经过静态混合器加入水处理药剂混合，经本净水装置处理后的水自流进入清水池。
3、本净水装置内部经聚凝反应产生沉淀的泥渣，经第一层斜管填料改变上升的水流方向把超过1000mg/l的泥渣自动进入集泥室，再由排泥系统排出体外。
4、沉淀区采用孔径为50mm、斜长为800mm的聚丙稀斜管填料角度60度和孔径为35mm、斜长为1000mm的聚丙稀斜管填料交错分层排列安装，采用泥渣循环分离和泥渣接触过滤的特点，悬浮接触分离型水力澄清工艺，加速了沉淀速度，提高了沉淀效果。排泥采用大面积集泥，分开排泥，达到排泥速度快，停留时间短，耐冲击负荷大，为了集水的均匀，采用平地面布置的方式。
5、配水区进入过滤室采用单独分开过滤的方法，单独配水进入各过滤室，一边过滤一边运行，充分达到过滤优良的特点。FA型全自动净水装置过滤部分的滤料选用优质天然石英砂及卵石作为滤料支撑层，充分保证了全自动滤室的正常运行及出水品质。
6、滤层级配表
从上向下规格：
采用石英砂滤料： 粒径为0.5-1.0mm,装填高度400mm；
粒径为1-2mm, 装填高度300㎜；
支承层（卵石）：粒径为2-4mm, 装填高度50㎜；
粒径为4-8mm, 装填高度50㎜；
粒径为8-16mm, 装填高度50㎜；
四、 安装
4.1净水器安置于室内。
4.2在滤料安装前应按要求认真筛选，筛选后逐层装填。
4.3打开滤池人孔检查滤帽是否紧固在运输过程中无松动等。
4.4逐层铺设滤料承托层砾石，从大到小，自下而上，每层各为60mm高，每层不能混装，然后装滤料，滤料石英砂高度约为700mm。
4.5滤料铺设完毕，滤料人孔密封后，须用清水进行滤前反冲洗，将粒径小的细砂或杂质冲走，方能正式运转。
4.6净水器应安装平整，使净水器内的出水槽保持水平，以确保集水均匀。为确保净水器的正常运行，配套水泵应与净水器匹配，不应超过净水器的额定能力。
4.7排污沟应接至室外下水道，室外走向应顺直，避免过多转弯。
4.8在净水器进水管上，安装有进水控制阀门，以备水泵或净水器检修时使用。
五、 操作与维护
5.1操作前的准备工作
5.1.1检查设备管路、泵、阀门等安装是否准确。
5.1.2检查联接管道，设备是否有渗漏，阀门启闭是否灵活。
5.1.3清理设备管道、水池中的杂物，以运行正常。
5.1.4接通电源，检查电机，控制系统是否正常。
5.1.5发现有异常情况，及时查找原因加以解决。
5.2药剂的配制
5.2.1一般应把固体药剂溶解，取其上清液备用。
5.2.2混凝剂的选择，一般采用碱式氯化铝，碱式氯化铝具有水解快投药量少，聚凝效果好。混凝剂一般配制药液浓度为10%（以固体药剂重计），通过计量设备注入水中。
5.3净水器初次进水时进水必须缓慢。
5.4调节加药量，将流量调至合适。
5.5设备初次运行或每次更换滤料后必须反冲洗（反冲洗步骤详见5.7反冲洗）。
5.6清水池内的水再由清水泵送至用户管网或水塔，净水器为敞口流，即出水口高于清水池最高液位。
５.7反冲洗
净水器分多个滤池，由于絮体在滤层中不断截留，使滤池水头损失增加。当达到设计规定的水头损失值时，滤池自动进行反冲洗。
5.8排泥
净水器运行一定时间后，需打开沉淀区集泥室排污阀门，排泥周期（即两次排泥间隔时间）根据原水浊度高低及其变化情况，确定排泥周期和排泥历时。
净水器的排泥周期参考下表。排泥历时（排泥阀门开启的时间）一般以排清泥浆出清水为度，时间大约0.5~2min。
排污周期参考表
| 进水浊度（mg/l） | 排泥周期（h） |
| 100 | 24 |
| 200 | 12 |
| 500 | 8 |
| >500 | <8 |
六、一般故障及排除方法
| 一 般 故 障 | 原 因 | 排 除 方 法 | 附 注 |
| 矾花细小，澄清水混浊不清 | 混凝剂投量太少或太多 | 适当调整药量 |
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| 矾花上升，澄清水浊度大于20mg/l | 1.进水量过大 2.泥渣太多 | 减少进水量,调整到设计流量,增加排泥 | 原水浊度大于500mg/l, 要经常排泥 |
| 进水量和投药正常，出水不清 | 1.斜管积泥 2.滤料不足 | 冲洗斜管,增加滤料 |
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| 冲洗周期缩短 ( 冲洗次数频繁 ) | 1.进水量过大 2.滤料层泥渣堵塞 | 1.用节流板稳定流量到额定设计流量 2.连续反冲，清洗泥渣，如堵塞严重，需翻洗滤料 | 一般运行周期应保持在8h以上或视原水浊度而定 |
| 反应室矾花稀而 小,甚至无矾花 | 混凝剂投加量太少,或中断投药 | 1.增加投药量到额定投加量的1.5倍,待反应到矾花密度正常,再调整到额定投加量; 2.检查和清洗加药系统,使之保证正常投加药量 | 混凝剂应投加溶解后的澄清液以免渣滓堵塞投加系统 |
| 配水箱内矾花带出量较多 | 1.进水量过大 2.投药量过大矾花变轻上浮 3.斜管局部堵塞 | 1.用节流板稳定流量至额定流量 2.减少投药量 3.冲洗斜管积泥使斜管恢复正常运行 |
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| 净化水量较大地降低 | 1.超过运行周期继续强制运行 2.滤料层积泥严重 | 1.立即彻底反冲洗 2.应翻洗滤料 |
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| 净化水量猛增且水质严重恶化 | 1.局部滤料冲刷穿透 2.投药过少或中断 | 1.用反冲洗恢复砂面平整 2.调整加药系统使之恢复正常投加 |
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